Модернизация термопластавтоматов


Перспективным направлением нашей деятельность является модернизация ранее выпущенных термопластавтоматов, находящихся непосредственно на производстве или в процессе ремонта, на современную отечественную микропроцессорную систему управления и терморегулирования, обеспечивающую повышение надёжности, удобства обслуживания оборудования и снижения эксплуатационных затрат.


На примере Хмельницкого ТПА ДЕ 3330, выпущенного в 1991 году, немецкого ТПА KuASY 410/100, выпущенного в 1986 году показываем возможность модернизации любого литьевого оборудования на микропроцессорную систему управления со следующими технологическими характеристиками:

    • различные специальные режимы (экструзия, дегазация, декомпрессия), управление дополнительным оборудованием (система смазки, вакуум-загрузчик, пневмосдув и др.),управление нестандартным оборудованием заказчика (формами с собственным гидроприводом или электроприводом и др.), выполняется по отдельному заказу.

    • 8-ми канальный терморегулятор, интегрированный в систему- 4 канала используются (сопло и три зоны материального цилиндра) и 4- резервных канала для горячеканальных или прогреваемых форм.

    • индикация состояния системы при работе ( всё в виде текстовой строки):

      • название текущей операции

      • расход масла, давления в цилиндре впрыска, значение таймера - значительно упрощает наладку машины, особенно при использовании специальных режимов.

    • справочная система - информация о назначении параметров настройки.

    • блокировка неправильных действий оператора с указанием причины - не нужно думать "почему не выполняется команда"- система прямо укажет на причину отказа.

    • указание причины сбоев, остановок и отказов в работе (текстовой строкой) - позволяет быстрее устранять причины их возникновения, даже не слишком опытному наладчику - система прямо укажет на них, отобразив на индикаторе.

    • энергонезависимая память настроек технологических параметров позволяет хранить 10 вариантов настройки машины ( для разных форм, материалов или режимов литья).

    • контроль последовательности срабатывания путевых датчиков и аварийный стоп в случае нарушения - предотвратит аварии, связанные с неправильной наладкой узла запирания.

    • функции тестирования системы (контроль входов, выходов) - позволяет легко обнаружить обрывы электромагнитов или датчиков.

    • контроль времени технологического цикла и отдельных его этапов с фиксацией максимального и минимального- позволяет проверить стабильность работы машины.

Rambler's Top100